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| 石墨板連接粘貼方法 |
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已閱：1502 2013-12-20 8:06:17 |
| 在鹽酸生產(chǎn)中,合成爐出來的高溫氯化氫氣體是經(jīng)過鑄鐵管在空氣中冷卻和石墨管在水中冷卻后才到吸收塔(經(jīng)稀鹽酸吸收制成工業(yè)鹽酸)。因石墨管無現(xiàn)貨,我們是用4塊柔性石墨板經(jīng)改性環(huán)氧膠拼接起來的。改性環(huán)氧膠泥配方為: 6101環(huán)氧樹脂50克 酚醛樹脂30克 糠醇樹脂20克120目石墨粉50克 6.5%乙二胺5ml柔性石墨板開溝,粘接后用角鐵緊固。室溫固化一天后,用木炭爐烘烤。60七左右烤4小時,100℃左右烤4小時,然后自然冷卻至室溫。由于柔性石墨板未作浸漬處理。只用稀薄改性環(huán)氧膠泥通括一遍堵塞氣孔。實際生產(chǎn)兩年來未發(fā)現(xiàn)龜裂、脫落現(xiàn)象。估計還可用二年。銅石墨自潤滑復合材料將具有優(yōu)良金屬特性的銅合金和固體潤滑劑石墨復合,兼具二者的優(yōu)點,是理想的耐高溫軸瓦材料,它的性能直接影響到汽車、鐵路、航空、航天等領(lǐng)域整體機構(gòu)功能的發(fā)揮。目前制備銅石墨復合材料的方法存在銅合金和石墨顆粒浸潤難,產(chǎn)品致密度、強度差,成形工藝復雜且成本高等問題。將半固態(tài)成形與鑄軋技術(shù)相結(jié)合應用到銅石墨復合材料的制備中,提出了銅柔性石墨板的半固態(tài)鑄軋方法,并通過大量工藝試驗和理論分析,確定了獲得性能優(yōu)良的銅柔性石墨板的半固態(tài)鑄軋加工參數(shù)。主要研究內(nèi)容及成果如下：利用電磁—機械復合攪拌技術(shù)制備石墨顆粒均勻分布的銅石墨半固態(tài)漿料,通過控制攪拌溫度可以得到不同固相率的半固態(tài)漿料。2.采用半固態(tài)鑄軋技術(shù)制備出鈦青銅3.5-3.5柔性石墨板,制定了合理的半固態(tài)鑄軋工藝。得到半固態(tài)漿料固相率與石墨顆粒聚集區(qū)尺寸的關(guān)系,確定了消除石墨顆粒在鈦青銅3.5-3.5柔性石墨板中宏觀偏析的條件。3.通過對不同固相率的鈦青銅3.5-3.5柔性石墨板進行壓縮試驗,明確了半固態(tài)漿料固相率對板材抗壓性能的影響關(guān)系,得到最優(yōu)固相率條件。4.對半固態(tài)鑄軋鈦青銅3.5-3.5柔性石墨板的微觀組織進行分析,探究了工藝參數(shù)對板材抗壓性能的影響機理。 |
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